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汽车配件厂家讲述如何控制汽车冲压件的质量
2022-05-16
汽车配件厂家讲述如何有效控制汽车冲压件的质量?
汽车冲压件越来越精良，品种越来越多，市场规模越来越大。由于各行业对质量和精度的要求越来越高，如何保证质量成为关键因素。造成冲压件不良的原因很多，冲压材料的选择、冲压操作、现场设备装卸等也有可能损坏冲压件。所以在整个制造过程中要充分考虑细节，尽可能避免质量问题。
汽车配件厂家说汽车冲压件的报废率直接影响冲压件的利润率。零件废品率高的原因并不复杂。以下是冲压废品产生的原因及解决方法:
一、原因:
1.采购钢材质量不符合国家标准，如材质不稳定、尺寸不良、表面精度不合格;线圈切割时产生铁粉;线圈切割后横截面有毛刺;储存或运输板时会有灰尘。
2.冲压模具安装和使用不当;
3.冲压工人操作时未严格安装定位装置送料;
4.模具长期使用后，缝隙变大或模具零件磨损，造成浪费;由于受力不均。拉伸筋配合不良或压缩机滑块控制不良导致零件R角弯曲或部分压纹。部分曲折。
5.由于模具在冲压过程中需要承受巨大的冲击，螺栓或其他附件松动，影响整个模具的正常生产;
二、解决方案:
1.在采购原材料时，汽车配件厂家需要严格安装国家标准进行选择。当工厂条件允许时，应测试钢的成分。表面粗糙度。尺寸精度。合格的原材料是保证冲压件质量的前提。采购原材料时，尽量选择正规钢材经销商或大型钢厂的产品;
2.冲压工艺设计后，冲压工人需要严格按照工艺规程进行操作。每一个冲压产品都有不同的冲压工艺，这就要求管理者在加工产品之前制定出该产品的工艺规则;
3.工厂使用的冲床和冲压模具需要始终稳定运行，冲床和冲压模具需要定期维护;拉伸模的检查和校正需要定期检查和维护，以减少凸凹的发生并保持其稳定性。通常的做法是用样品检查压边圈和加工面(模具圆角)的粘接划痕。模具圆角)。
4.制定完善的质量检查制度。第一批产品在正式生产前需要进行全检，生产过程中要定期进行抽样检验;冲压生产中零件表面常见的问题是凹凸不平，这主要是由于灰尘或铁屑附着在材料或模具表面，降低了零件的表面质量和生产率。
5.需要使用合适的工具来进给和取出零件，以避免刮伤产品。
